Ao cortar aço carbono, as máquinas de corte a laser costumam utilizar gases auxiliares para auxiliar na operação.Os gases auxiliares comuns são oxigênio, nitrogênio e ar.Qual é a diferença entre esses três gases ao cortar aço carbono?
Para entender o impacto de cada gás auxiliar no processo de corte, é necessário esclarecer o princípio do papel dos gases auxiliares.Em primeiro lugar, as vantagens de usar ar para cortar são claras o suficiente, sem custos.Ao usar o ar, apenas os custos de eletricidade do compressor de ar e da própria máquina devem ser levados em consideração, eliminando o alto custo dos gases auxiliares.A eficiência de corte em chapas finas é comparável à do corte com nitrogênio, tornando-o um método de corte econômico e eficiente.No entanto, o corte a ar também apresenta desvantagens óbvias em termos de seção transversal.Em primeiro lugar, a superfície de corte pode produzir rebarbas, que requerem processamento secundário para limpeza, em detrimento do ciclo geral de produção do produto.Em segundo lugar, a superfície cortada pode escurecer, o que afeta a qualidade do produto.O próprio processamento a laser aproveita a eficiência e a precisão da qualidade, e as desvantagens do corte a ar levaram muitos clientes a abandonar esse tipo de corte.
Em segundo lugar, o uso de corte de oxigênio, corte de oxigênio é o método de corte mais comum e tradicional.O uso da máquina de corte a laser de fibra de oxigênio, suas vantagens se refletem principalmente no custo do gás, no processamento de chapas metálicas à base de aço carbono, sem substituição frequente de gases auxiliares, aumento da eficiência de corte, gerenciamento conveniente.No entanto, a desvantagem é que após o corte de oxigênio, haverá uma camada de filme de óxido na superfície da superfície de corte, se este produto com filme de óxido diretamente para soldagem, o tempo será longo, o filme de óxido irá descamar naturalmente, o produto formará uma solda falsa, afetando a qualidade da solda.
Quando o oxigênio é usado como gás auxiliar, um filme de óxido é formado na superfície de corte.A superfície dos cortes livres de óxido é geralmente branca e pode ser soldada diretamente, pintada, etc. A forte resistência à corrosão também torna sua aplicação muito ampla.
Os dados de corte acima são apenas para referência, o efeito de corte real deve prevalecer.
Em resumo, ao cortar chapas grossas de aço carbono acima de 6mm, somente o corte com oxigênio é suportado.Ao cortar abaixo de 6 mm, se houver requisitos claros de qualidade e precisão de corte, é recomendável usar o corte com nitrogênio, que é altamente eficiente e pode ser processado diretamente na próxima etapa, enquanto o corte com oxigênio é mais lento e não recomendado.Ao cortar abaixo de 6mm, se apenas o corte for considerado ou não houver requisitos de processo claros, recomenda-se o corte a ar, com custo zero de gás.
Horário da postagem: 23 de novembro de 2022